军工产品,采用微米漏磁和10工位超声联合自动检测技术,实现药筒的批量、自动化探伤。
样品规格
药筒,主要尺寸如下。
序号 | 长(mm) | 外径(mm) | 口部壁厚(mm) |
1 | 175 | 39.40 | 0.95-1.15 |
2 | 230 | 54.45 | 0.8-1.00 |
3 | 250 | 56.40 | 1.10-1.20 |
4 | 190 | 39.20 | 0.80-1.00 |
5 | 265 | 45.34 | 0.65~0.90 |
3.1超声检测系统和软件分析、处理、管理系统主要功能特性
3.1.1探头与被检药筒的相对运动,采用8*15水浸探头,水浸探头的有效声束为12mm,药筒旋转螺距5mm;水浸探头的有效声束大于2倍旋转螺距,实现检测无盲区;
3.1.2超声检测系统的探伤参数,每个一调节参数分为四个组成部分,分别是参数名,参数值,调节按钮和调节步进。增益、衰减器的调节、闸门设置、检波方式等均可独立调整和设置,且每个通道均可独立完成探伤作业;
3.1.3每一检测工位,同一样件8h测试,闸门漂移小于2us,灵敏度波动小于2dB;
3.1.4超声探头采用10组探头,每组探头2个,呈正负17度摆放、正反两个方向检测扫查;
3.1.5具有静态、动态灵敏度调试功能。应能显示缺陷静态、动态波形及缺陷在工件中分布;
3.1.6软件分析处理系统具有较强的抗干扰能力,检测结果的一致性和稳定性满足技术要求;
3.1.7具有3年的探伤数据备份功能,包括静态波形,缺陷位置分布等;
3.1.8可根据用户要求,制订报告形式,可打印探伤参数、探伤结果以及探伤时间、批次、检验人员等;
3.1.9探伤软件的编制采用WINDOWS平台,卖方向买方提供免费提供升级版本。
3.2漏磁检测系统主要功能特性
3.2.1磁化装置的励磁电流应连续调节,并由电流表监视;
3.2.2不能因药筒存在磁场而影响安全使用,药筒退磁后任何部位剩磁值≤0.40mT;
3.2.3探头相对于药筒100%的扫查,并有30%覆盖率,不得有检测盲区;
3.2.4磁化装置产生的磁场,不得导致人员受伤和设备损坏。
3.3机械电器控制系统主要功能特性
3.3.1该设备具有自动送料、自动定位检测、自动分选不合格品、信息贮存等功能;
3.3.2药筒通过气动胀紧套胀紧,并且横移到检测工位(水箱结构以及探头)正上方后,直流电机动作,通过同步带带动药筒原地旋转;探头与药筒保持固定距离,对灵敏度影响小于2dB;
3.3.3软件设计和界面设计能显示检测数据及故障报警功能;
3.3.4设备的工装更换和灵敏度调试不超过3小时;
3.3.5整台设备(包含送料、检测、分类)工作过程中,设备表面采用高强聚四氟乙烯材料不会使药筒产生划痕、碰伤等缺陷;
3.3.6具有出管脱水、吹水机构,实现超声探伤后的药筒无滴水。在运行过程中不会将水带入地面;
3.3.7机械系统具有耐腐蚀性,在与水接触部分选用不锈钢或非金属材料;
3.3.8探伤时耦合介质采用工业用水,并保证超声波检测时的有效耦合。配备水循环系统,水资源可重复利用并自动完成水补充、过滤、水位测量、低水位的检测和保护、供水到检测头,并防止工作中水对设备的锈蚀以及水的浪费。
序号 | 系统名称 | 部件名称 | 数量 |
1 | 超声检测系统 | 20通道数字式超声仪 | 1套 |
2 | 聚集探头 | 20个 | |
3 | 探头跟踪扫查机构 | 10个 | |
4 | 漏磁检测系统 | 多通道漏磁陈列探头 | 1个 |
5 | 磁化器 | 1个 | |
6 | 漏磁信号处理系统 | 1套 | |
7 | 退磁装置 | 1个 | |
8 | 工控机及软件系统 | 工控机(含打印机) | 1台 |
9 | 超声漏磁检测软件 | 1套 | |
10 | 机电控制系统 | PLC | 1套 |
11 | 变频器 | ||
12 | 控制电源 | ||
13 | 电机 | ||
14 | 上料、检测、下料装置 | ||
15 | 下料分选机械手 | ||
16 | 光电开关 |
漏磁主要指标 | 检测速度 | ≥800件/小时 |
标准伤样件检出率 | 100% | |
误判率 | 小于0.5%。药筒内、外壁纵向缺陷深度≥0。050mm时为0 | |
通道数 | 32通道 | |
磁头轴向宽度 | ≤10mm | |
探伤灵敏度波动 | ≤2db | |
探头 | TMR磁头 | |
超 声 主 要 指 标 | 检测速度 | ≥800件/小时 |
标准伤样件检出率 | 100% | |
误判率(不合格品判为合格品) | 药筒内、外壁纵向缺陷深度≥0.050mm时为0 | |
一次检测错判率(合格品判为不合格品) | ≤2% | |
设备无故障工作时间 | ≥3000h | |
超声检测系统主要技术参数 | 符合JB/T10061-1999标准要求。 | |
探伤频率 | 0.5-20MHz | |
通道数 | 20通道(相互独立、超声波检测探头总包含10组独立的检测总成,每组包括两个纵向缺陷探头,呈正负17度摆放、正反两个方向,检测时针对10个药筒同时工作) | |
重复频率 | ≥1kHz | |
衰减器总衰减量 | ≥60dB | |
衰减器衰减量误差 | ±0.1dB/2dB | |
动态范围 | ≥32dB | |
分辨率 | ≥36dB | |
抑制电平 | 0-100% | |
垂直线性误差 | ≤3% | |
水平线性误差 | ≤0.1% | |
闸门数量 | 3个/每通道 |